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https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/6094| Título : | REDUCCIÓN DE DESPERDICIO EN EL PROCESO DE LLENADO MANUAL, APLICANDO LA METODOLOGÍA SEIS SIGMA-DMAIC |
| Autor : | Santos Escalante, Victor Elias%1116669 |
| metadata.dc.subject.other: | Rediseño de líneas de proceso, DMAIC, Seis sigma |
| Fecha de publicación : | 2022-02-28 |
| Editorial : | Tecnológico Nacional de México |
| metadata.dc.publisher.tecnm: | Instituto Tecnológico de Tijuana |
| Descripción : | Este documento de investigación se centró específicamente en el área de llenado y liofilización de la empresa Laboratorios Scantibodies, en el cual el proceso actual genera mucho desperdicio y con ello lleva a un alto costo de producción. El objetivo general de este documento de investigación es el rediseñar proceso de llenado manual en la empresa Laboratorios Scantibodies, con el fin de reducir los costos de producción eliminando los desperdicios con ayuda de herramientas de seis sigmas y el uso de la metodología DMAIC, los objetivos específicos son identificar las fuentes de variación, evaluar equipo de llenado manual, estandarizar proceso de llenado manual, analizar el flujo de aire de gabinete de bioseguridad. La hipótesis general postula que la disminución de los costos de producción se relaciona al rediseño de líneas de llenado manual en Laboratorios Scantibodies depende de implantación de herramientas de seis sigmas usando metodología DMAIC. La metodología a seguir en este documento está compuesta por 5 etapas, la primera definir la segunda medir el sistema de medición, realizar mapeos de procesos para identificar las fuentes de variación y evaluar equipo de llenado manual, la tercera analizar las diferentes variables, la cuarta mejorar el proceso y por último controlar el proceso. La justificación metodológica de este proyecto es el rediseño del proceso de llenado manual de la empresa Laboratorios Scantibodies usando las metodologías de las herramientas de seis sigmas, analizando las principales fuentes de variación, buscar el configuración de arranque ideal con ayuda de herramientas de seis sigma y la evaluación del equipo midiendo su capacidad de proceso, y gráfico de control estadístico de proceso. La justificación práctica se centra en la reducción de altos costos de producción. Como resultado, se obtuvo una disminución del desperdicio a 0%, reducción de tiempos y uso de material en configuración de arranque de 50 a 15 minutos, y de 500 a 100 Ml de uso por bomba, obteniendo un ahorro final de $176,000 usd anual |
| metadata.dc.type: | info:eu-repo/semantics/masterThesis |
| Aparece en las colecciones: | MAESTRÍA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL |
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